2023-08-07 13:49:50 來源：中國周刊網 作者：王京

日前，柯諸高速首座自主建成智慧梁廠正式投產，標志著浙江省首個使用“智能蒸養+一次張拉”施工工藝梁板智能化自動生產線正式上線。

據悉，柯諸高速全線共設4座智慧梁廠，分別位于TJ01-TJ04標合同段內，均設計有T梁智慧生產線、混凝土配送中心、鋼筋配送中心、智慧控制中心等，占地面積總計739余畝，共需制梁10300余片。面對艱巨的制梁任務，項目在普通生產線基礎上建造13條智慧生產線，運用物聯網技術、移動互聯網等手段，創新“移動鋼臺座+液壓模板+智能蒸養+一次性張拉”施工工藝，保障日產32片梁板。

“物聯網+”實現全流程監管

項目梁廠生產管理系統充分運用工業互聯網、物聯網、云計算等前沿技術，是集生產計劃、調度、追蹤監控、數據采集統計等生產管理工序為一體的現代化梁廠智能制造生產管理平臺，通過串聯凝土振搗系統、蒸養溫控系統、張拉壓漿設備等獨立設備控制系統，可實現生產過程全周期數據貫通及跟蹤追溯，打破信息孤島。如，建設單位可遠程監控不同標段、部位預制梁板張拉壓漿實時數據，對超限數據監測報警，規范張拉壓漿過程，切實以業務核心數據聯動分析處理，確保高效率、高質量、高可控制梁。

全天候生產助力提質增效

為降低生產成本，傳統預制梁基本在露天制作，但受天氣影響較大，生產效率穩定性較差。本項目預制梁生產空間由傳統的“場”轉變為“廠”，可成功擺脫天氣因素制約，實現全季節全天候生產。同時，T梁養護采用智能蒸養控制技術和智能調溫養護控制技術，開展課題智慧梁廠蒸汽養護一次性張拉施工技術研究，促進智能化流水生產線的生產效率為傳統7天張拉生產工藝的2.3倍，出場梁板強度合格率100%。

八大核心技術優化生產工藝

立足梁板預制關鍵工序，對應采用系列數控鋼筋加工設備控制技術、鋼筋整體安裝控制技術、移動鋼臺座底模智能控制技術、整體式液壓模板智能控制技術、高頻振搗智能控制技術、綠色蒸汽養護智能控制技術、智能調溫養護控制技術、智能張拉壓漿控制技術等八大核心控制技術實現關鍵要素管控，高效解決傳統工藝脫膜容易出現缺邊掉角、錯臺、漏漿等外觀質量問題，將梁體脫合模同步性控制在2毫米以內,極大提升梁體精細化程度，使預制梁整體品質得到顯著提升，確保成品內實外美。

綠色低碳賦能可持續發展

智慧梁廠混凝土配送中心設置無害化污水處理系統，經過處理的污水可用于場內降塵、車輛沖洗等。廠內地基處理采用淤泥就地固化技術，避免淤泥外運、堆放，施工更加環保經濟。梁板養護蒸汽源采用環保新能源生物質顆粒較傳統蒸養模式減少硫磷碳排放量，實現“綠色”蒸養。同時，廠內養護用水循環使用，以不補充或少量補充新鮮水、不排放或少排的用水方式切實助力梁場作業生產污染與自然資源成本“雙降”。

柯諸高速智慧梁廠以“流水化作業、智能化控制、信息化管理、綠色化施工”保障了智慧梁廠預制梁安全優質高效生產，創新領先全省高速公路預制梁板智能化流水生產線一次張拉技術的發展，是項目創建平安百年品質工程、建設生態友好型工程的積極探索,也是工程建設“做極致、干精彩、看實效、爭一流”的生動體現，將有效助力項目高質量發展，為紹興勇闖中國式現代化市域實踐新路子貢獻更多柯諸力量。（王京）

編輯：楊文博